河北大型供熱鍋爐工藝，在中正鍋爐的宜興生產(chǎn)基地內(nèi)，三臺SZS系列燃?xì)忮仩t在經(jīng)歷量身設(shè)計、制造、檢驗等一系列步驟后，已于1月中旬完成裝車發(fā)貨，在鍋爐各部件運抵玻利維亞烏尤尼（UYUNI）的港口，并順利到達(dá)項目所在地后，隨即將進(jìn)入SZS系列燃?xì)庹羝仩t的安裝階段。此次，SZS燃?xì)忮仩t項目順利落地玻利維亞，不僅進(jìn)一步提升了中正鍋爐在南美地區(qū)的品牌知名度，更為后續(xù)與更多企業(yè)展開持續(xù)合作奠定了堅實基礎(chǔ)。

滑參數(shù)停爐是和汽輪機(jī)滑參數(shù)停機(jī)同時進(jìn)行的，采用滑參數(shù)停爐有以下優(yōu)點：（1）可以充分利用鍋爐的部分余熱多發(fā)電，節(jié)約能源。（2）可利用溫度逐漸降低的蒸汽使汽輪機(jī)部件得到比較均勻和較快的冷卻。（3）對于待檢修的汽輪機(jī)，采用滑參數(shù)法停機(jī)可縮短停機(jī)到開缸的時間，使檢修時間提前。

合理的送風(fēng)與調(diào)節(jié)。鏈條爐、振動爐、往復(fù)爐中，根據(jù)燃燒過程的不同特點，合理的送風(fēng)，對于促進(jìn)爐內(nèi)燃燒是很重要的如在鏈條爐中，燃料隨爐排不停地運動，依次發(fā)生著火、燃燒、燃盡 各階段。燃燒是沿爐排長度方向分階段、分區(qū)進(jìn)行的所以沿爐排長度方向所需的空氣量也就不同。爐排頭部的預(yù)熱區(qū)和尾部燃盡階段，空氣需要量小在爐排中部的燃燒階段，空氣需要量大。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

河北大型供熱鍋爐工藝，2006-2012年，我國生物質(zhì)發(fā)電裝機(jī)容量逐年增加，由2006年的140萬千瓦增加至2012年的800萬千瓦，年均復(fù)合增長率達(dá)33.71%，表明我國生物質(zhì)發(fā)電行業(yè)發(fā)展較快。但是，我國的生物質(zhì)發(fā)電主要停留在示范項目階段，并未形成大規(guī)模合理利用。生物質(zhì)發(fā)電在我國電力生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中占比極小

河北大型供熱鍋爐工藝，無錫中正鍋爐有限公司是中華人民共和國質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局核準(zhǔn)的鍋爐和壓力容器定點制造企業(yè)，持有A級鍋爐制造許可證、BRⅡ級壓力容器制造許可證、美國ASME標(biāo)準(zhǔn)“S”(動力鍋爐)、“U”(壓力容器)許可鋼印，并全面通過ISO9001：2015國 際質(zhì)量體系認(rèn)證。為推動核心技術(shù)和產(chǎn)品的不斷創(chuàng)新，進(jìn)一步提升核心競爭力，中正鍋爐擁有自己的鍋爐研發(fā)團(tuán)隊，并與西安交通大學(xué)、上海交通大學(xué)以及北京之光鍋爐研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作關(guān)系，構(gòu)建了完整的研發(fā)體系。

鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。