在以往相當一段時間內(nèi)，在供暖設(shè)計由于種種偏重安全的考慮，使設(shè)計熱負荷的計算結(jié)果一般比實際需要值大很多，因而散熱器多、熱水鍋爐多、水泵大、管徑大、先天地形成“大馬拉小車”的局面，低負荷、大流量運行現(xiàn)象十分普遍。這是由于設(shè)計人員對供暖運行管理不善、司爐工技術(shù)水平低等影響供暖的因素了解不夠，擔心暖氣不熱，不敢貿(mào)然將熱負荷減下來，造成設(shè)備依然過大，形成惡性循環(huán)。這些年來，通過大量的實踐和測試工作，在統(tǒng)一認識方面已大有進展，使設(shè)計與實際日趨接近，海西大型供熱鍋爐規(guī)格。

鍋爐啟動時，蒸汽是在點火后由于水冷壁管吸熱而產(chǎn)生的。蒸汽壓力是由于產(chǎn)汽量的不斷增加而提高，汽包內(nèi)水的飽和溫度隨著壓力的提高而增加。由于水蒸氣的飽和溫度在壓力較低時對壓力的變化率較大，在升壓初期，壓力升高很小的數(shù)值，將使蒸汽的飽和溫度提高很多。鍋爐啟動初期，自然水循環(huán)尚不正常，汽包下部水的流速低或局部停滯，水對汽包壁的放熱為接觸放熱，其放熱系數(shù)很小，故汽包下部金屬壁溫升高不多；汽包上部因是蒸汽對汽包金屬壁的凝結(jié)放熱，故汽包上部金屬溫度較高，由此造成汽包壁溫上高下低的現(xiàn)象。由于汽包壁厚較大，而形成汽包壁溫內(nèi)高外低的現(xiàn)象。因此，蒸汽溫度的過快提高將使汽包由于受熱不均而產(chǎn)生較大的溫差熱應力，嚴重影響汽包壽命。故在鍋爐啟動初期必須嚴格控制升壓速度以控制溫度的過快升高。

采用二次風。二次風對強化氣流燃燒是很有效的有以下作用：1加強爐內(nèi)氣流的擾動和混合，使爐內(nèi)的氧氣和可燃氣體均勻地混合 ,使化學不完全燃燒損失和爐膛過量空氣系數(shù)降低。2二次風在爐內(nèi)形成煙氣旋渦，一方面延長了懸浮細煤粒在爐膛中的行程，增加了懸浮細粒子在爐內(nèi)的停留時間，使其有較充分的時間燃燒，使不完全燃燒熱損失降低另一方面由于氣流旋渦的分離作用，使煤粒和灰粒甩回爐內(nèi)，減小了飛灰逸出量 ,使機械不完全燃燒熱損失降低。3二次風使爐內(nèi)高溫煙氣的充溢度得到改善，縮小以致消除死滯區(qū)，提高了爐內(nèi)受熱面的利用率。二次風除了對節(jié)能有明顯效果外，對消煙除塵也是十分有效，海西大型供熱鍋爐規(guī)格。

工業(yè)鍋爐常用的汽水分離裝置有：·進口擋板·水下孔板·均汽孔板·集汽管·蝸殼式分離器蒸汽鍋爐的給水大多由上鍋筒引入。給水管的作用是將鍋爐給水沿鍋筒長度方向均勻分配，避免過于集中在一起，而破壞正常的水循環(huán)；同時為避免給水直接沖擊鍋筒壁，造成溫差應力。

2017年，編制“十三五”生物質(zhì)發(fā)電建設(shè)方案,啟動生物質(zhì)熱電聯(lián)產(chǎn)縣域清潔供熱示范項目建設(shè)。2018年以后，有序推進秸稈發(fā)電和垃圾發(fā)電等熱電聯(lián)產(chǎn)項目，穩(wěn)定燃料乙醇生產(chǎn)規(guī)模,加快推進纖維乙醇等產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。到2020年,生物質(zhì)發(fā)電裝機規(guī)模達到80萬千瓦。

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準，鍋爐各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)，可實現(xiàn)短時間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入，海西大型供熱鍋爐規(guī)格。