循環(huán)停滯指的是在同一循環(huán)回路中，由于并聯(lián)的上升管受熱狀況不均勻，受熱情況弱的汽水混合物密度大于受熱情況強(qiáng)的汽水混合物密度，導(dǎo)致下降管受熱較弱的管內(nèi)流速降低，甚至停滯不動(dòng)，這就是循環(huán)停滯。上升的蒸汽無法被帶走，就會(huì)導(dǎo)致管壁過熱，從而爆管，所以使用燃煤蒸汽鍋爐一定要保證每根管子都能夠均勻受熱，同時(shí)也要保證下降管向水冷壁管要均勻配水，從而保證水循環(huán)通暢，大型鍋爐廠商特供。

在穩(wěn)定負(fù)荷下，水冷壁管內(nèi)蒸汽所占的體積不變，給水量等于蒸發(fā)量，汽包水位穩(wěn)定。負(fù)荷驟增分兩種情況，一種情況是進(jìn)入爐膛的燃料量沒有發(fā)生變化，而外界負(fù)荷驟增。在這種情況下，汽壓必然下降。由于相應(yīng)的飽和溫度下降，儲(chǔ)存在金屬和爐水中的熱量，主要以水冷壁內(nèi)爐水汽化的形式釋放出來。爐水汽化使水冷壁管內(nèi)蒸汽所占有的體積增加，而將多余的爐水排入汽包。此時(shí)給水量還未增加，由于物料不平衡引起的水位降低要經(jīng)過一段時(shí)間才能反映出來，所以其宏觀表現(xiàn)為水位瞬間上升。經(jīng)過一段時(shí)間后，當(dāng)水冷壁管內(nèi)的蒸汽體積不再增加達(dá)到平衡，而物料不平衡對(duì)水位產(chǎn)生明顯影響時(shí)，水位逐漸恢復(fù)正常。如不及時(shí)增加給水量，則會(huì)出現(xiàn)負(fù)水位。

企業(yè)的生活用水食品制作等方面都需要熱水來提供熱能。熱水鍋爐作為常見的熱水提供源，其技術(shù)功能已經(jīng)趨于完善鍋爐的性能也很穩(wěn)定。很多企業(yè)在選擇熱水鍋爐燒什么的時(shí)候出現(xiàn)了難題，熱水鍋爐可以用電，可以用天然氣，油，生物質(zhì)和煤。電和天然氣和油鍋爐的燃料運(yùn)行成本過大，每月產(chǎn)生的燃料費(fèi)用都是不小的損耗。由于我國(guó)是煤炭大國(guó)煤炭的價(jià)格一直很便宜，所以燒煤更加的符合國(guó)情，相比于燃?xì)夂推渌?，?jīng)濟(jì)節(jié)能的首選。

蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房?jī)?nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅(qū)動(dòng)汽動(dòng)泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設(shè)備、附件等，稱為蒸汽系統(tǒng)。每臺(tái)鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應(yīng)安裝兩個(gè)閥門，以防止某臺(tái)鍋爐停爐檢修時(shí)蒸汽從關(guān)閉失靈的閥門倒流而入。對(duì)于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺(tái)分汽器，應(yīng)分別設(shè)置蒸汽管路。鍋爐房?jī)?nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對(duì)常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管，大型鍋爐廠商特供。

供熱改造對(duì)于機(jī)組壽命的延長(zhǎng)和機(jī)組效率的提升都大有裨益隨著煤電經(jīng)營(yíng)壓力不斷增加，越來越多的60萬千瓦級(jí)、百萬千瓦級(jí)機(jī)組出于節(jié)能降耗、降低運(yùn)行成本的考慮，開始加入供熱行列。供熱提高了機(jī)組效率，變相降低了機(jī)組的度電煤耗，今年供暖季煤價(jià)處于高位，熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的優(yōu)勢(shì)得以充分體現(xiàn)。

大型鍋爐廠商特供，憑借30余年的發(fā)展沉淀，中正鍋爐現(xiàn)已成為國(guó)內(nèi)工業(yè)鍋爐的佼佼者。中正鍋爐生產(chǎn)的鍋爐廣泛應(yīng)用于食品、橡膠、造紙、化工等所有行業(yè)。這些碩果累累的業(yè)績(jī)不僅是因?yàn)榭偨?jīng)理張國(guó)平先生的正確指引，更是與每個(gè)中正人的辛勤耕耘密不可分。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。