為了擴(kuò)大產(chǎn)能，西安三星半導(dǎo)體二期工程在2018年正式啟動(dòng)，中正鍋爐憑借30余年專業(yè)做鍋爐的積淀在眾多鍋爐制造企業(yè)中脫穎而出，榮耀中標(biāo)，為其提供了5臺(tái)30t/h燃?xì)庹羝仩t，可喜可賀！

電站鍋爐隨參數(shù)容量的不同，其汽包內(nèi)部裝置也不完全一樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的布置及主要作用。 沿汽包長(zhǎng)度在兩側(cè)裝設(shè)若干旋風(fēng)分離器，每個(gè)旋風(fēng)分離器筒體頂部配置有百頁窗（波形板）分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進(jìn)行汽和水的初步分離。在汽包內(nèi)的中上部，水平裝設(shè)蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當(dāng)蒸汽穿過水層時(shí)，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉(zhuǎn)溶于水中，以降低蒸汽的含鹽。靠近汽包的頂部設(shè)有多孔板，均勻汽包內(nèi)上升蒸汽流，并將蒸汽中的水分進(jìn)一步分離出來。汽包中心線以下150mm左右設(shè)有事故放水管口；正常水位線下約200mm處設(shè)有連續(xù)排污管口，再下面布置加藥管。下降管入口處還裝設(shè)了十字擋板，以防止下降管口產(chǎn)生漩渦斗造成下降管帶汽。

成都大型供熱鍋爐使用手冊(cè)，中正鍋爐全面推行信息化管理，不僅能夠指導(dǎo)、管理生產(chǎn)工作，有助于鍋爐品質(zhì)及工作效率的提高，更將進(jìn)一步提升中正鍋爐的服務(wù)品質(zhì)。在此過程中，努力把公司打造成更加專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的工業(yè)鍋爐制造企業(yè)，并更廣泛地參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，成為具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的創(chuàng)新型制造企業(yè)。

雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過熱器生產(chǎn)壓力較低的過熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

針對(duì)危廢企業(yè)在垃圾焚燒過程中，回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐產(chǎn)生的低溫、低壓且不穩(wěn)定的蒸汽汽源，以焚燒處理過程中的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀和所采集相關(guān)的余熱蒸汽參數(shù)為依據(jù)，本著安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理的原則，建有一套以余熱蒸汽為動(dòng)力源的螺桿膨脹機(jī)動(dòng)力發(fā)電系統(tǒng)

成都大型供熱鍋爐使用手冊(cè)，中正鍋爐除了顯著的環(huán)保性，天然氣采暖如何充分利用熱能，降低成本也是企業(yè)和社會(huì)共同關(guān)注的焦點(diǎn)。中正燃?xì)?a href=/ target=_blank class=infotextkey>供暖鍋爐尾部增設(shè)了流量冷凝器，采用模塊化可分式設(shè)計(jì)，內(nèi)部高密度耐腐蝕的ND鋼螺旋鰭片管，不僅體積小，而且換熱系數(shù)高，能夠充分吸收鍋爐尾部煙氣中的大量潛熱，確保綜合熱效率高達(dá)98%以上，超國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)。

成都大型供熱鍋爐使用手冊(cè)，鋼板下料、圈圓、管板鉆孔等關(guān)鍵加工工藝全采用先進(jìn)的數(shù)控加工工藝，減少組裝應(yīng)力，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。前后煙箱面板采用數(shù)控等離子切割機(jī)切割，整齊美觀。