供熱鍋爐量調(diào)節(jié)，自國家“煤改氣”等環(huán)保政策陸續(xù)出臺以來，中正鍋爐自主研發(fā)而成的燃氣（油）熱水鍋爐以高效低耗、節(jié)能環(huán)保的特性熱銷北方整個供熱市場。為了確保各大企業(yè)在11月份可以及時供暖，中正鍋爐10月火力全開，掀起了新一輪的生產(chǎn)高潮。

停爐6h內(nèi)，因爐墻散熱和煙囪仍然存在引風能力，冷空氣從煙、風爐門、擋板及爐管穿墻等不嚴密處漏入爐膛，吸收熱量成為熱空氣后從排囪排出。所以，即使是關閉所有煙、風爐門擋板，汽包壓力仍然是在慢慢下降。停爐6h后，汽包壓力已降至很低水平，即使啟動引風機通風和加強上水、放水加快冷卻，汽包的熱應力也較小，而且此時因汽包壓力很低，其兩者疊加的折算應力也較小，已不會對汽包的安全構成威脅。

企業(yè)的生活用水食品制作等方面都需要熱水來提供熱能。熱水鍋爐作為常見的熱水提供源，其技術功能已經(jīng)趨于完善鍋爐的性能也很穩(wěn)定。很多企業(yè)在選擇熱水鍋爐燒什么的時候出現(xiàn)了難題，熱水鍋爐可以用電，可以用天然氣，油，生物質(zhì)和煤。電和天然氣和油鍋爐的燃料運行成本過大，每月產(chǎn)生的燃料費用都是不小的損耗。由于我國是煤炭大國煤炭的價格一直很便宜，所以燒煤更加的符合國情，相比于燃氣和其他是，經(jīng)濟節(jié)能的首選。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進口處應設一個截止閥，排污擴容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應單獨接至連續(xù)排污膨脹器進口。連續(xù)排污膨脹器應設安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應設節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨設置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設切斷閥。在該閥前宜裝設止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應采用螺紋連接，排污管道應減少彎頭，保證排污通暢。

供熱鍋爐量調(diào)節(jié)，現(xiàn)在很多節(jié)能項目的上馬都是孤立的，缺乏統(tǒng)籌性、系統(tǒng)性和整體性。往往是今天發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)某個地方有節(jié)能空間，就上個節(jié)能項目，過幾天又覺得那里有節(jié)能空間，再上一個項目。有時候，某處上節(jié)能項目，是節(jié)能了，但生產(chǎn)總能耗終反而上升

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學聯(lián)合開展技術研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設計出的特殊爐拱結(jié)構，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3。

供熱鍋爐量調(diào)節(jié)，SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構，前部為順列結(jié)構，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入。