近幾年，隨著供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和相關(guān)環(huán)保政策陸續(xù)出臺(tái)，造紙行業(yè)面臨來自資源、環(huán)境、法規(guī)的挑戰(zhàn)，經(jīng)歷著前所未有的綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展期。如何在保證生產(chǎn)的前提下又可以節(jié)能環(huán)保成了造紙行業(yè)發(fā)展的首要解決問題。

供熱鍋爐 排放績(jī)效值，除塵器的作用是將煙氣中攜帶的飛灰進(jìn)行分離并除去，以防止對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損，減輕對(duì)大氣和環(huán)境的污染。 按照除塵器的工作原理可分為①機(jī)械力除塵器：又分為重力式、慣性式、離心式三種；②洗滌式除塵器；又分立式、臥式旋風(fēng)水膜除塵器，文丘里除塵器，管式水膜除塵器，沖擊水浴除塵器等種；③靜電除塵器；④袋式過濾除塵器等四大類。 電除塵器的除塵效率高達(dá)99％左右；處理氣體量大；煙氣流速低，阻力小，運(yùn)行費(fèi)用也低。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜；體積龐大，占地面積大；造價(jià)昂貴；維修也較復(fù)雜；對(duì)粉塵電阻有一定的要求。 電除塵器由集塵極（陽極）、電暈極（放電極、陰極）、振打裝置、氣流分布裝置、殼體以及排灰裝置等組成。

供熱鍋爐 排放績(jī)效值，在嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)下，面對(duì)市場(chǎng)需求的變化，中正鍋爐與上海交通大學(xué)開啟了校企合作、共同開發(fā)的聯(lián)合研究模式，推出的新型生物質(zhì)鍋爐更為節(jié)能環(huán)保，成為眾多企業(yè)節(jié)能減排的新選擇，進(jìn)一步推動(dòng)中國(guó)木材加工行業(yè)的高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。

鍋爐蒸發(fā)量：蒸發(fā)量（DVh）：蒸汽鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)的額定蒸汽量。壓力和溫度鍋爐的額定工作壓力（P）：蒸汽鍋爐出汽口處蒸汽的額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力。

供熱鍋爐 排放績(jī)效值，鍋爐能效測(cè)試是把控整個(gè)鍋爐行業(yè)發(fā)展的重要關(guān)卡，隨著國(guó)家節(jié)能減排工作的進(jìn)一步深化，節(jié)能法規(guī)和規(guī)范不斷完善，鍋爐節(jié)能工作勢(shì)在必行。目前，在用工業(yè)鍋爐多為燃煤鍋爐，效率低、污染嚴(yán)重，節(jié)能潛力巨大。為此，國(guó)家提出了科學(xué)發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展的建設(shè)方針。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

燃煤蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒方式活動(dòng)爐排，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)水冷壁為輻射受熱面，水冷壁管和集箱左右對(duì)稱布置的形式。采用輕型活動(dòng)爐排人工加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料落到爐排上，進(jìn)入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進(jìn)入省煤器，然后由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。