在中正鍋爐的宜興生產(chǎn)基地內(nèi)，三臺SZS系列燃氣鍋爐在經(jīng)歷量身設(shè)計、制造、檢驗等一系列步驟后，已于1月中旬完成裝車發(fā)貨，在鍋爐各部件運抵玻利維亞烏尤尼（UYUNI）的港口，并順利到達項目所在地后，隨即將進入SZS系列燃氣蒸汽鍋爐的安裝階段。此次，SZS燃氣鍋爐項目順利落地玻利維亞，不僅進一步提升了中正鍋爐在南美地區(qū)的品牌知名度，更為后續(xù)與更多企業(yè)展開持續(xù)合作奠定了堅實基礎(chǔ)。

大型高效煤粉鍋爐，因為在停爐熄火過程中，由于爐膛溫度下降，燃燒不穩(wěn)，使未完全燃燒的可燃物增多，這些可燃物滯留在爐膛和煙道后，在爐內(nèi)余熱的加熱下，將會產(chǎn)生再燃燒，直接威脅鍋爐設(shè)備的安全。因此鍋爐熄火后，風(fēng)機繼續(xù)通風(fēng)一段時間將爐內(nèi)可燃物抽走，但通風(fēng)時間不宜過長，否則由于大量冷空氣直接進入爐內(nèi)，會使?fàn)t膛、煙道及各受熱面急劇冷卻收縮，造成損壞。所以鍋爐熄火后，風(fēng)機繼續(xù)通風(fēng)5min停止運行，然后關(guān)閉煙風(fēng)擋板，使?fàn)t膛及煙道處于密閉狀態(tài)，并且還要繼續(xù)監(jiān)視煙氣溫度，以防未抽盡的可燃物重新燃燒。

實現(xiàn)大氣污染治理，解決北方清潔供暖難題，是生態(tài)環(huán)境保護、關(guān)注民生利國利民的大事，應(yīng)在戰(zhàn)略規(guī)劃，政策制定與執(zhí)行中應(yīng)因地制宜，采用多種能源聯(lián)動協(xié)同開發(fā)利用。過分依賴“煤改氣”，靠一刀切“禁煤”的方式是行不通的。在當(dāng)前和今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，煤炭仍在一次能源中占據(jù)主導(dǎo)地位，只有啃下煤炭清潔利用這塊硬骨頭，在煤炭開發(fā)、加工、轉(zhuǎn)化、應(yīng)用過程中，提高效率、減少污染，開發(fā)與廣泛應(yīng)用潔凈煤技術(shù)，才是解決能源環(huán)境問題的關(guān)鍵。

大型高效煤粉鍋爐，給水管道：由除氧水箱或給水箱接至鍋爐給水泵入口的管道稱為吸水管道；由給水泵出口到鍋爐給水閥之間的管道，稱為壓水管道，二者總稱為鍋爐的給水管道。蒸汽鍋爐房一般采用單母管給水系統(tǒng)。但對于常年不間斷供汽以及給水泵不能并聯(lián)運行的鍋爐房，鍋爐給水母管宜采用雙母管給水或采用單元制鍋爐給水系統(tǒng)（即一泵對一臺鍋爐另加一臺公共備用泵）。

隨著全國大氣污染防治緊箍咒越念越緊，江蘇和南京“消霧霾、保藍天”攻堅戰(zhàn)不斷深化。根據(jù)江蘇省《江蘇省煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014—2016年)》的要求，單機裝機容量10萬千瓦以上的電廠燃煤機組，應(yīng)在2017年底以前全部完成超低排放改造，全面實現(xiàn)二氧化硫、氮氧化物、煙塵分別為35、50、10毫克每立方米的天然氣燃燒排放標(biāo)，大型高效煤粉鍋爐。

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ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加料，配有鼓風(fēng)機、引風(fēng)機進行機械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風(fēng)機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。