中正鍋爐自成立以來，始終深知技術(shù)創(chuàng)新的重要性，將人工智能技術(shù)運用到工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)中，取代了原本繁瑣的人工操作。中正燃氣蒸汽、燃氣熱水鍋爐配合智能化的控制系統(tǒng)，真正為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效的目標。

調(diào)整過熱汽溫一般以噴水減溫為主，作為細調(diào)手段。減溫器為兩級或以上布置，以改變噴水量的大小來調(diào)整汽溫的高低。另外可以改變?nèi)紵鞯膬A角和上、下火嘴的投停、改變配風(fēng)工況等來改變火焰中心位置作為粗調(diào)手段，以達到汽溫調(diào)節(jié)的目的。

WNS系列天然氣蒸汽鍋爐。此系列燃氣鍋爐具備全自動安全運行的特點，可保證生產(chǎn)過程中熱源的穩(wěn)定性。同時，該燃氣鍋爐節(jié)能環(huán)保效果顯著，熱效率可達98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm3，完全符合環(huán)保時代的需求。

大型蒸汽高壓鍋爐，連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進口處應(yīng)設(shè)一個截止閥，排污擴容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨接至連續(xù)排污膨脹器進口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

我國中小燃煤工業(yè)鍋爐規(guī)模普遍偏小，效率較低，污染物排放濃度高。據(jù)統(tǒng)計，燃煤工業(yè)鍋爐年排放煙塵、SO2分別占全國總排放量的33%、27%。燃煤工業(yè)鍋爐對環(huán)境污染嚴重，急需尋找適宜的途徑，促進燃煤工業(yè)鍋爐的節(jié)能減排。

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，大型蒸汽高壓鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入，大型蒸汽高壓鍋爐。