供熱鍋爐安全閥效驗期，時光匆匆，轉(zhuǎn)眼已進入2019下半年度，中正鍋爐“質(zhì)量萬里行”系列活動仍在持續(xù)進行中。此次東北行將前往黑龍江、吉林和遼寧三省，探訪企業(yè)用戶生產(chǎn)一線，對鍋爐做全面的檢查保養(yǎng)，以確保今年冬季采暖鍋爐的安全啟用和供暖的順利進行，繼續(xù)樹立品質(zhì)服務(wù)的典范。

供熱鍋爐安全閥效驗期，鍋爐設(shè)備是通過強度計算而確定選用鋼材的，為了有效的利用鋼材，節(jié)省費用，所選的鋼材的鋼材安全系數(shù)都較低。安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設(shè)備安全運行的重要裝置。當爐內(nèi)蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時，安全門自動開啟將蒸汽排出，使壓力恢復(fù)正常。如壓力超過安全門動作壓力，安全門拒動，則鍋爐內(nèi)汽水壓力將會超過金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破事故。另外鍋爐壓力過高，對汽輪機也是不允許的。所以必須緊急停爐。

根據(jù)中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會年度工作安排，工業(yè)鍋爐分會燃燒機專業(yè)委員會秘書處于2018年1月18日～19日在上海組織召開了中國電器工業(yè)協(xié)會工業(yè)鍋爐分會燃燒機專業(yè)委員會第一屆第二次會員大會暨燃燒機標準起草工作第二次會議。專委會成員單位和秘書處共22個單位、30位代表參加了會議。

蒸汽系統(tǒng)的組成：鍋爐房內(nèi)的蒸汽管道可分為主蒸汽管道和副蒸汽管道。由鍋爐至分汽器（分汽缸）之間的蒸汽管道稱為主蒸汽管道；從鍋爐引出直接用于鍋爐本身。如吹灰驅(qū)動汽動泵或注水器的蒸汽管道稱為副蒸汽管道。主蒸汽管道、副蒸汽管道及其上的設(shè)備、附件等，稱為蒸汽系統(tǒng)。每臺鍋爐與鍋爐房蒸汽總管之間的管道上一般應(yīng)安裝兩個閥門，以防止某臺鍋爐停爐檢修時蒸汽從關(guān)閉失靈的閥門倒流而入。對于工作壓力不同的鍋爐，不能合用一根蒸汽總管或一臺分汽器，應(yīng)分別設(shè)置蒸汽管路。鍋爐房內(nèi)連接相同參數(shù)鍋爐的蒸汽管道宜采用單母管，對常年不間斷供汽的鍋爐房可采用雙母管。

沈陽市目前在用的燃煤鍋爐中近80%為10噸以下燃煤鍋爐，由于大多年久失修熱效率低，加之房場受限、大氣污染防治設(shè)施建設(shè)和運行成本偏高等原因，這些小鍋爐普遍難有足夠空間安裝高效除塵和脫硫裝置，普遍存在噪聲、煙塵污染擾民問題

中正鍋爐擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)先進的生產(chǎn)工藝裝備，擁有蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，創(chuàng)立下料數(shù)字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準，鍋爐各主要部件已實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)，可實現(xiàn)短時間交貨的需求。專業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作。

供熱鍋爐安全閥效驗期，煙管與管板的焊接采用先預(yù)脹，消除管與管板的間隙，再采用氬弧自動焊的焊接工藝。有效的消除應(yīng)力，延長鍋爐使用壽命。鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用先進的埋弧自動焊工藝，保證焊接質(zhì)量。所有縱、環(huán)縫焊均進行100%的射線探傷。翅片管采用ND鋼或不銹鋼材質(zhì)，有效地解決了鋼材的低溫腐蝕設(shè)立工序檢查停止點，嚴格保證先脹后焊工序的執(zhí)行，避免管孔開裂