循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。循環(huán)流化床鍋爐因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負荷調(diào)節(jié)大、高效脫硫及ＮＯx低排放、燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點，在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。

大型燃氣鍋爐安裝施工方案，(1)凡停爐備用或停爐檢修時間超過七天，需將原煤倉的煤用盡。（2）凡停爐備用或檢修時間超過三天時，需將煤粉倉中的煤粉用盡。停爐時間在三天以內(nèi)時煤粉倉粉位也應(yīng)盡量降低，仔細做好煤粉倉的密封工作，嚴格監(jiān)視煤粉倉的溫度。以上規(guī)定主要是為了防止原煤結(jié)塊和煤粉的結(jié)塊或長時間沉積引起自燃和爆炸。

隨著中國的產(chǎn)業(yè)升級，越來越多的國內(nèi)企業(yè)熱衷于海外建廠，打破國際貿(mào)易壁壘，戰(zhàn)略布局全球。近日，為加速通用股份泰國生產(chǎn)基地項目的建設(shè)，作為國內(nèi)大型鍋爐供應(yīng)商的中正鍋爐發(fā)貨處火力全開，僅4天完成了40臺貨運卡車的裝車，大型燃氣鍋爐安裝施工方案。

大型燃氣鍋爐安裝施工方案，分汽器（分汽缸）：采用多管供汽的鍋爐房，應(yīng)設(shè)置分汽器（分汽缸）。蒸汽進入分汽缸后，由于流速突然降低，蒸汽中的水滴被分離出來。為了及時排出這些水滴，分汽缸應(yīng)設(shè)0.01的坡度，在最低點接疏水器。分汽缸上接出的蒸汽管道應(yīng)分別設(shè)置閥門。分汽缸上不需設(shè)置安全閥，但應(yīng)設(shè)置壓力表。當工作介質(zhì)為過熱蒸汽時，應(yīng)設(shè)置溫度計。分汽缸一般設(shè)于鍋爐間的固定端，有時也設(shè)于鍋爐的后部。安裝在便于管理和操作的地方，一般靠墻布置，并離地面有一定距離，便于檢修。分汽缸保溫層外表面到墻面距離一般不小于150mm。分汽缸前面要有足夠的閥門操作位置，一般從閥門手柄外端算起，要有1.0~1.5m的操作空間。分汽缸的安裝方式有落地式支架和掛墻懸臂式支架兩種。影響蒸汽品質(zhì)的因素有一下主要方面；

煤炭產(chǎn)業(yè)的根本出路在于其高效清潔的利用，在未來很長的時間內(nèi)，我國煤炭行業(yè)都要向可持續(xù)發(fā)展的方向前行。煤炭清潔高效利用與煤炭產(chǎn)業(yè)的粗放式發(fā)展不是一個體系的問題。煤炭清潔高效利用的核心在煤炭的消費側(cè)超低排放問題，而煤炭產(chǎn)業(yè)的社會分工主要是開采和提供煤炭，其粗放式發(fā)展與煤炭的清潔高效利用沒有太大的邏輯關(guān)系

產(chǎn)品是一個企業(yè)的立足之本，在工業(yè)鍋爐行業(yè)，產(chǎn)品的品質(zhì)與性能尤為重要，直接關(guān)系到企業(yè)用戶的生產(chǎn)安全與經(jīng)濟效益。為了不斷提升鍋爐的品質(zhì)與性能，中正鍋爐在技術(shù)研發(fā)方面投入了大量資金及技術(shù)力量。一方面，構(gòu)建完整的創(chuàng)新體系，引進高素質(zhì)人才，加強鍋爐技術(shù)儲備；另一方面，與上海交大、西安交大等高校展開校企合作，合力攻克技術(shù)難題，獲得豐碩成果。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道入