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鍋爐燃燒調(diào)整試驗旨在摸索鍋爐的運(yùn)行特性和規(guī)律，通過試驗確定鍋爐在現(xiàn)有設(shè)備和燃料性質(zhì)條件下的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式。通過較全面的燃燒調(diào)整試驗，可以獲得鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性（包括燃料、空氣、煙氣、和汽水工質(zhì)的運(yùn)行參數(shù)及鍋爐效率、廠用電指標(biāo)等），為加強(qiáng)電廠技術(shù)管理、掌握設(shè)備性能、制定運(yùn)行規(guī)程、投入燃燒自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及做好全廠的經(jīng)濟(jì)調(diào)度提供依據(jù)，文山大型供熱鍋爐技術(shù)原理。

面對市場更高的要求，中正鍋爐在科技創(chuàng)新的道路上永不懈怠，力爭生產(chǎn)出更加出色的產(chǎn)品，捍衛(wèi)行業(yè)標(biāo)桿地位。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個截止閥，排污擴(kuò)容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨(dú)接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨(dú)設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

供熱改造對于機(jī)組壽命的延長和機(jī)組效率的提升都大有裨益隨著煤電經(jīng)營壓力不斷增加，越來越多的60萬千瓦級、百萬千瓦級機(jī)組出于節(jié)能降耗、降低運(yùn)行成本的考慮，開始加入供熱行列。供熱提高了機(jī)組效率，變相降低了機(jī)組的度電煤耗，今年供暖季煤價處于高位，熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組的優(yōu)勢得以充分體現(xiàn)，文山大型供熱鍋爐技術(shù)原理。

文山大型供熱鍋爐技術(shù)原理，同時，低氮燃燒技術(shù)的運(yùn)用保證了鍋爐尾部煙氣中氮氧化物的低排放，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，收獲了三星電子、農(nóng)夫山泉、蘭州鐵路局、魯花集團(tuán)等眾多知名企業(yè)的認(rèn)可。

SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前后左右水準(zhǔn)壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為為鱗片式爐排，無級調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場組裝砌筑。