中正鍋爐自主研發(fā)而成的熱水鍋爐以安全高效、節(jié)能環(huán)保的特性在良莠不齊的鍋爐市場中脫穎而出，在多個地區(qū)建立了傲人的口碑。此次，中正WNS系列熱水鍋爐為內(nèi)蒙古的嚴冬再添溫暖。

爐膛出口煙氣溫度通常隨著負荷的增加而提高。正常情況下，某個負荷大體上對應(yīng)一定的爐膛出口溫度。如果燃油鍋爐的油槍霧化不良，配風不合理，通常會使燃燒后延，造成爐膛出口煙氣溫度升高。如果煤粉鍋爐的煤粉較粗或配風不合理，同樣也會使燃燒后延，造成爐膛出口煙氣溫度升高。無論是燃油爐還是煤粉爐，當燃燒器燃燒良好時，由于火焰較短，爐膛火焰中心較低，爐膛吸收火焰的輻射熱量較多，使得爐膛出口煙氣溫度較低。換言之，如果在負荷相同的情況下，爐膛出口煙氣溫度明顯升高，則有可能是油槍霧化不良，煤粉較粗或配風不合理，引起燃燒不良造成的，運行人員應(yīng)對燃燒情況進行檢查和調(diào)整，直至爐膛出口煙溫恢復正常。

經(jīng)過多方市場考察，多源生物工程選擇與中正鍋爐合作，采購了一臺可全自動安全運行的WNS系列燃氣蒸汽鍋爐。此系列鍋爐對燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調(diào)節(jié)、自動保護；爐膛采用大直徑波紋爐膽，確保燃料燃燒充分，配合高效傳熱元件螺紋煙管，熱效率可高達98%以上；選配先進的低氮燃燒機，輕松實現(xiàn)NOx≤30mg/Nm３，達到國家的排放標準。同時，為減少排煙損失，中正鍋爐還在其煙道尾部配置了節(jié)能設(shè)備，有效降低運行成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標，集中供熱鍋爐房年度預算。

省煤器：省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量，加熱給水以降低排煙溫度的鍋爐部件，設(shè)置在對流管束后部的煙道中。鍋爐給水經(jīng)過省煤器使水溫升高，排煙溫度降低，減少了熱損失，節(jié)省了燃料，提高了鍋爐效率。

“十三五”期間，工業(yè)鍋爐行業(yè)要緊緊圍繞國家節(jié)能減排戰(zhàn)略，認真貫徹和組織實施《中國制造業(yè)發(fā)展綱要(2015-2025)》、《燃煤鍋爐節(jié)能環(huán)保綜合提升工程實施方案》，以高效、節(jié)能、降耗為中心，潔凈、減排、環(huán)保為目標，堅持以市場為導向，開展組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，切實改進和提高產(chǎn)品的節(jié)能技術(shù)和環(huán)保技術(shù)水平、質(zhì)量水平，主動轉(zhuǎn)型升級，增強行業(yè)、企業(yè)參與國內(nèi)外市場競爭的綜合能，集中供熱鍋爐房年度預算。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導熱油鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機器人焊接設(shè)備、3維激光切割機、 4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進國外的先進數(shù)控切割設(shè)備；并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯；同時引用先進的計量檢測設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，集中供熱鍋爐房年度預算。

ZL鏈條生物質(zhì)臥式蒸汽鍋爐，是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管。爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻。采用輕型鏈條爐排實現(xiàn)機械加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風，并裝有刮板式出渣機實現(xiàn)自動出渣。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術(shù)爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。