為進(jìn)一步深化燃?xì)忮仩t，燃?xì)庹羝仩t污染治理，削減氮氧化物排放，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，有序推進(jìn)《新鄉(xiāng)市環(huán)境污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)三年行動(dòng)實(shí)施方案（2018-2020年）》相關(guān)工作落實(shí)，全面加快燃?xì)忮仩t低氮改造，持續(xù)削減氮氧化物污染負(fù)荷，新鄉(xiāng)市環(huán)境污染防治攻堅(jiān)指揮部辦公室制定《關(guān)于加快推進(jìn)燃?xì)忮仩t低氮改造工作的通知》，欲了解通知詳情，歡迎點(diǎn)擊查看下載。

由于空氣預(yù)熱器處于鍋爐內(nèi)煙溫最低區(qū)，特別是未級(jí)空氣預(yù)熱器的冷端，空氣的溫度最低、煙氣溫度也最低，受熱面壁溫最低，因而最易產(chǎn)生腐蝕和積灰。 當(dāng)燃用含硫量較高的燃料時(shí)，生成的SO2和SO3氣體，與煙氣中的水蒸氣生成亞硫酸或硫酸蒸汽，在排煙溫度低到使受熱面壁溫低于酸蒸汽露點(diǎn)時(shí)，硫酸蒸汽便凝結(jié)在受熱面上，對(duì)金屬壁面產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，稱為低溫腐蝕。同時(shí)，空氣預(yù)熱器除正常積存部分灰分外，酸液體也會(huì)粘結(jié)煙氣中的灰分，越積越多，易產(chǎn)生堵灰。因此，受熱面的低溫腐蝕和積灰是相互促進(jìn)的。 低溫腐蝕和積灰的后果是易造成受熱面的損壞和泄漏。當(dāng)泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可以維持運(yùn)行，但使引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加，限制了鍋爐出力，嚴(yán)重影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。另外，積灰使受熱面?zhèn)鳠嵝Ч档?，增加了排煙熱損失；使煙氣流動(dòng)阻力增加，甚至煙道堵塞，嚴(yán)重時(shí)降低鍋爐出力，賀州大型供熱鍋爐質(zhì)量好嗎。

近年，新能源汽車(chē)的暢銷(xiāo)，帶動(dòng)了上游鋰行業(yè)的快速發(fā)展，諸多知名鋰生產(chǎn)企業(yè)紛紛選擇產(chǎn)能擴(kuò)張，引進(jìn)高技術(shù)能源設(shè)備。中正鍋爐是一家專(zhuān)業(yè)的熱能設(shè)備供應(yīng)商，先后多次為天齊鋰業(yè)提供節(jié)能環(huán)保的鍋爐產(chǎn)品，不僅保障了國(guó)內(nèi)電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品的供應(yīng)量，還顯著提升了產(chǎn)品品質(zhì)，賀州大型供熱鍋爐質(zhì)量好嗎。

賀州大型供熱鍋爐質(zhì)量好嗎，雙壓系統(tǒng)的窯尾鍋爐排氣需要提供給水泥生產(chǎn)系統(tǒng)作為烘干用熱源，因此排氣溫度不能太低，故窯尾鍋爐只設(shè)蒸發(fā)器和過(guò)熱器，蒸發(fā)器給水由窯頭鍋爐的高壓省煤器加熱后供給。窯頭鍋爐排氣溫度要保證在系統(tǒng)中不結(jié)露和節(jié)點(diǎn)溫差合理的前提下盡可能低。為了加大熱利用率，窯頭鍋爐分為兩段，分別由高壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和低壓省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器組成，高壓省煤器加熱后的熱水同時(shí)作為窯尾蒸發(fā)器和窯頭高壓蒸發(fā)器的給水。窯頭低壓省煤器加熱后的熱水供窯頭低壓蒸發(fā)器使用，窯尾鍋爐及窯頭鍋爐高壓過(guò)熱器同時(shí)生產(chǎn)一種壓力的過(guò)熱蒸汽，混合后進(jìn)入汽輪機(jī)入口段。窯頭低壓過(guò)熱器生產(chǎn)壓力較低的過(guò)熱蒸汽，并單獨(dú)進(jìn)入汽輪機(jī)的中段。汽輪機(jī)的排氣經(jīng)凝汽器凝結(jié)成水由凝結(jié)水泵輸送到除氧器，除氧后一部分水由高壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的高壓省煤器重新循環(huán)，另一部分水由低壓給水泵加壓送回窯頭鍋爐的低壓省煤器重新循環(huán)。

對(duì)于工業(yè)負(fù)荷，生物質(zhì)供熱總成本可以與燃煤接近，而排放可以達(dá)到天然氣國(guó)標(biāo)。因此對(duì)于工業(yè)用熱市場(chǎng)特別是負(fù)荷頻繁變動(dòng)的能源需求用戶，生物質(zhì)可以做到與天然氣一樣靈活，而價(jià)格僅相當(dāng)于燃煤，對(duì)于滿足客戶用能需求和環(huán)保訴求是成本低的解決方案。

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。