目前，中國正處于制造大國向智造大國的轉(zhuǎn)變進(jìn)程之中，為提升中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)價值鏈中的地位，制造企業(yè)必須實現(xiàn)智能化生產(chǎn)。作為國內(nèi)大型工業(yè)鍋爐制造企業(yè)的中正鍋爐實現(xiàn)了從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向智能化生產(chǎn)，完成線下和線上銷售網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，率先占領(lǐng)海外鍋爐市場，全力邁進(jìn)工業(yè)4.0時代，供熱鍋爐發(fā)言稿。

過量空氣系數(shù)過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數(shù)的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數(shù)增加后，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強(qiáng)，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多?？梢岳斫鉃闊熕偬岣吆?，煙氣來不及把熱量傳給工質(zhì)就離開了受熱面。漏風(fēng)系數(shù)過大。負(fù)壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風(fēng)是不可避免的，并規(guī)定了某一受熱面所允許的漏風(fēng)系數(shù)。當(dāng)漏風(fēng)系數(shù)增加時，對排煙溫度的影響與過量空氣系數(shù)增加相類似。而且漏風(fēng)處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。

鍋爐屬于組裝結(jié)構(gòu)，由上下兩大件組成，上部件是受熱面，下部件是燃燒設(shè)備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過二次回程橫向沖刷對流受熱面之后引至單獨布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，為企業(yè)降低煙氣排放，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

固體不完全燃燒熱損失：燃用固體燃料的鍋爐，部分固體可燃物在爐內(nèi)沒有參與燃燒或沒有燃盡被排除爐外而造成的熱損失。包括部分燃料經(jīng)爐排掉入灰斗的漏煤損失；未燃盡的可燃物包裹在灰渣中被排出，落入灰斗造成的灰渣損失；未燃盡的碳粒隨煙氣帶走的飛灰損失。

由于生物質(zhì)成型燃料國家尚未出臺標(biāo)準(zhǔn)，也無相關(guān)部門監(jiān)管。加之其原料成份復(fù)雜，加工方法不一，故其熱值波動較大，普遍存在熱值達(dá)不到合同約定標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象；由于國內(nèi)生物質(zhì)鍋爐技術(shù)的不成熟，中小型工業(yè)鍋爐無論是采用層燃還是懸浮燃燒，都是在原燃煤或燃?xì)忮仩t基礎(chǔ)上進(jìn)行的簡單改，供熱鍋爐發(fā)言稿。

與此同時，中正鍋爐還與上海交通大學(xué)聯(lián)合開展技術(shù)研發(fā)，對稻殼、木屑、棕櫚殼等各種生物質(zhì)燃料進(jìn)行了燃燒試驗，經(jīng)過一次次數(shù)值模擬，研發(fā)的生物質(zhì)鏈條爐熱效率可達(dá)88%以上，整個鍋爐系統(tǒng)的熱效率比市面上同類鍋爐系統(tǒng)高出5%以上，處于行業(yè)領(lǐng)先地位。此外，根據(jù)爐內(nèi)燃燒分布情況，中正鍋爐設(shè)計出的特殊爐拱結(jié)構(gòu)，可使NOx初始排放濃度低至100mg/Nm3，供熱鍋爐發(fā)言稿。

熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質(zhì)的鍋爐。熔化爐將粉狀的熔鹽加熱到熔點以上，直到熔鹽的粘度可以用循環(huán)泵推動，使整個系統(tǒng)成為流動可循環(huán)狀態(tài)后，送到熱載體爐進(jìn)一步循環(huán)升溫，使其在流動狀態(tài)下循環(huán)使用