在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過(guò)量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹(shù)脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對(duì)原水進(jìn)行除鐵預(yù)處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)無(wú)垢運(yùn)行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補(bǔ)水用海綿鐵除氧器除氧時(shí)，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時(shí)可取消曝氣塔等設(shè)備。

鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，鹽垢使過(guò)熱器管壁溫度顯著升高，過(guò)熱器有過(guò)熱燒壞的危險(xiǎn)，使用壽命也將縮短。鹽垢的存在還會(huì)在停爐期間產(chǎn)生垢下腐蝕。過(guò)熱器管內(nèi)壁結(jié)的鹽垢一般都溶于水，所以可以采取定期用給水反洗過(guò)熱器管的方法將鹽垢洗掉。 一般鍋爐在過(guò)熱器出口聯(lián)箱上接有反沖洗管線。從過(guò)熱器出口聯(lián)箱進(jìn)水，從定期排污閥排水。只要進(jìn)出口水的含鹽量基本相同，過(guò)熱器管內(nèi)積的鹽垢可以認(rèn)為都洗掉了。反沖洗的間隔時(shí)間，可根據(jù)爐子運(yùn)行的具體情況而定，一般鍋爐大修前要進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗，大型商場(chǎng)燃?xì)馊∨仩t原理。

鍋爐屬于組裝結(jié)構(gòu)，由上下兩大件組成，上部件是受熱面，下部件是燃燒設(shè)備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁，上部與鍋筒連接，下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱，后端在上下鍋筒之間布置密集對(duì)流管束，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過(guò)二次回程橫向沖刷對(duì)流受熱面之后引至單獨(dú)布置的省煤器，最后進(jìn)入除塵器經(jīng)煙囪排出，為企業(yè)降低煙氣排放，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，大型商場(chǎng)燃?xì)馊∨仩t原理。

鍋爐爐排：鍋爐或工業(yè)爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。整個(gè)爐排主要包括框架和爐排片兩個(gè)部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風(fēng)縫隙，并且往往還在爐排下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風(fēng)量的分隔的通風(fēng)室，以便空氣通過(guò)縫隙進(jìn)入燃料層燃燒。燒盡后的灰渣用人工或機(jī)械方法排出。爐排有固定式、移動(dòng)式、往復(fù)式、振動(dòng)式和下飼式等類(lèi)型。

無(wú)論是新上一臺(tái)鍋爐還是改造一臺(tái)燃煤鍋爐，所需要的鍋爐投資費(fèi)用都是比較高的。因此，各省市針對(duì)燃煤鍋爐改造、新上低氮燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)顆粒鍋爐、余熱鍋爐等清潔能源鍋爐設(shè)備的資金補(bǔ)貼政策紛紛出臺(tái)，大型商場(chǎng)燃?xì)馊∨仩t原理。

同時(shí)，低氮燃燒技術(shù)的運(yùn)用保證了鍋爐尾部煙氣中氮氧化物的低排放，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，收獲了三星電子、農(nóng)夫山泉、蘭州鐵路局、魯花集團(tuán)等眾多知名企業(yè)的認(rèn)可。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。