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燃料進(jìn)入爐膛后，一方面由于燃料的燃燒而產(chǎn)生熱量使火焰溫度不斷升高，另一方面由于水冷壁的吸熱，使火焰溫度降低。當(dāng)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量大于水冷壁的吸熱量時(shí)，火焰溫度升高；當(dāng)燃料燃燒產(chǎn)生的熱量等于水冷壁的吸熱量時(shí)，火焰溫度達(dá)到最高。爐膛中溫度最高的地方稱(chēng)為火焰中心。

WNS系列天然氣蒸汽鍋爐。此系列燃?xì)忮仩t具備全自動(dòng)安全運(yùn)行的特點(diǎn)，可保證生產(chǎn)過(guò)程中熱源的穩(wěn)定性。同時(shí)，該燃?xì)忮仩t節(jié)能環(huán)保效果顯著，熱效率可達(dá)98%以上，NOx排放可低至30mg/Nm3，完全符合環(huán)保時(shí)代的需求，65噸燃煤供熱鍋爐。

受熱面蒸發(fā)率或受熱面發(fā)熱率：受熱面蒸發(fā)率（D/H）：蒸汽鍋爐每平方米受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽量。受熱面發(fā)熱率（Q/H）：熱水鍋爐每平方米受熱面每小時(shí)所產(chǎn)生的熱量。鍋爐熱效率：鍋爐熱效率是指送入鍋爐的全部熱量中被有效利用的百分?jǐn)?shù)，也稱(chēng)鍋爐效率（n），65噸燃煤供熱鍋爐。

日前，工信部下發(fā)《工業(yè)領(lǐng)域煤炭清潔高效利用行動(dòng)計(jì)劃（2015-2020）》，要求加快工業(yè)鍋爐等重點(diǎn)用煤領(lǐng)域工藝裝備的技術(shù)改造，推廣應(yīng)用一批先進(jìn)適用、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能減排潛力大的煤炭清潔高效利用技術(shù)，支持鍋爐先進(jìn)技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化生物質(zhì)能不僅具有很好的環(huán)保意義和節(jié)能意義，更具有很好的經(jīng)濟(jì)效益，生物質(zhì)鍋爐也將擁有很好的市場(chǎng)前景

憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。公司目前擁有工業(yè)鍋爐行業(yè)領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝裝備，主要設(shè)備有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、機(jī)器人焊接設(shè)備、3維激光切割機(jī)、 4軸數(shù)控彎管機(jī)、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬(wàn)能式卷板機(jī)、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤(pán)管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺(tái)套。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)數(shù)控切割設(shè)備；并進(jìn)行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機(jī)械自動(dòng)焊接，實(shí)現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，避免了劃線差錯(cuò)；同時(shí)引用先進(jìn)的計(jì)量檢測(cè)設(shè)備也為制造出一流的產(chǎn)品提供了有力的保障，65噸燃煤供熱鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入。