中正鍋爐自成立以來，始終深知技術(shù)創(chuàng)新的重要性，將人工智能技術(shù)運用到工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)中，取代了原本繁瑣的人工操作。中正燃?xì)庹羝?、燃?xì)鉄崴仩t配合智能化的控制系統(tǒng)，真正為企業(yè)實現(xiàn)了降本增效的目標(biāo)，大型發(fā)電承壓蒸汽鍋爐。

三次風(fēng)的特點是風(fēng)溫低、水分大、風(fēng)速高、風(fēng)量大（占總風(fēng)量的20％左右，而且含有10%左右的煤粉），對爐膛燃燒影響大。因此一般都布置在燃燒器最上部，使三次風(fēng)氣流盡量在主煤粉氣流的燃盡階段混入，以避免影響主煤粉氣流的著火和燃燒。

在中國，見面遞支煙，逢年過節(jié)送條煙，已形成了一種“香煙文化”。眾所周知，抽煙時會產(chǎn)生很多致癌物質(zhì)，焦油是主要有害物質(zhì)之一。為實現(xiàn)降焦減害，煙草薄片成為煙草生產(chǎn)的主流工藝，蒸汽鍋爐在該工藝中起著舉足輕重的作用。作為知名蒸汽鍋爐供應(yīng)商的中正鍋爐與國內(nèi)煙草合資企業(yè)中煙施偉策牽手，為打造亞洲大型的高檔煙草薄片企業(yè)提供設(shè)備支持。

連續(xù)排污系統(tǒng)中，從鍋爐上鍋筒連續(xù)排污管接至排污膨脹器的排污管道必須采用無縫鋼管。膨脹器進(jìn)口處應(yīng)設(shè)一個截止閥，排污擴容器的水位可用液位調(diào)節(jié)閥控制。2~4臺鍋爐宜合用臺連續(xù)排污膨脹器。每臺鍋爐的連續(xù)排污管道應(yīng)單獨接至連續(xù)排污膨脹器進(jìn)口。連續(xù)排污膨脹器應(yīng)設(shè)安全閥。從鍋爐接出的連續(xù)排污管上，應(yīng)設(shè)節(jié)流閥。一般在鍋爐的定期排污管上設(shè)置快速排污閥和截止閥，串聯(lián)使用。在靠近排污口處裝設(shè)截止閥，其后安裝快速排污閥。一般每臺鍋爐必須單獨設(shè)置定期排污管。污水經(jīng)室外降溫池冷卻后排入下水道。當(dāng)幾臺鍋爐合用排污總管時，在每臺鍋爐接至排污總管的支管上必須裝設(shè)切斷閥。在該閥前宜裝設(shè)止回閥。排污總管上不得裝有任何閥門。各排污管不得同時進(jìn)行排污。為了保證安全，排污管不得采用鑄鐵管件。鍋爐的排污閥及其管道不應(yīng)采用螺紋連接，排污管道應(yīng)減少彎頭，保證排污通暢。

大型發(fā)電承壓蒸汽鍋爐，PPP模式即與社會資本合作，在中央的力推之下，已在全國范圍內(nèi)強勢推進(jìn)，開展的如火如荼。繼財政部于今年9月29號發(fā)布了總投資為6589億元的第二批PPP示范項目名單之后，以各地地方財政部門(如浙江、福建財政廳等)為主導(dǎo)的項目推介會也是有模有樣的相繼推開，一時間，PPP項目大有遍地開花之勢

同時，低氮燃燒技術(shù)的運用保證了鍋爐尾部煙氣中氮氧化物的低排放，真正實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一，收獲了三星電子、農(nóng)夫山泉、蘭州鐵路局、魯花集團(tuán)等眾多知名企業(yè)的認(rèn)可，大型發(fā)電承壓蒸汽鍋爐。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束，過熱器布置對流管束區(qū)；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進(jìn)入煙道入