在工業(yè)和蒸汽鍋爐用的地下水中常含有過(guò)量鐵質(zhì)，由于鐵錳的存在，能使軟化用的離子交換樹(shù)脂污染造成鐵中毒；使交換劑交換容量減少，鹽耗增大，軟化效率降低。所以在以含鐵錳地下水為水源的條件下，鍋爐軟化水，必須對(duì)原水進(jìn)行除鐵預(yù)處理，才是確保鍋爐安全經(jīng)濟(jì)無(wú)垢運(yùn)行和人民健康生活的措施之一。在蒸汽鍋爐補(bǔ)水用海綿鐵除氧器除氧時(shí)，水中尚有含鐵量≤0.2-0.5mg/L，也需用壓力除鐵器除去水中鐵質(zhì)。此時(shí)可取消曝氣塔等設(shè)備。

在停爐過(guò)程中，因?yàn)槠^熱保溫層較厚，向周?chē)纳彷^弱，冷卻速度較慢。汽包的冷卻主要靠水循環(huán)進(jìn)行，汽包上壁是飽和汽，下壁是飽和水，水的導(dǎo)熱系數(shù)比汽大，汽包下壁的蓄熱量很快傳給水，使汽包下壁溫度接近于壓力下降后的飽和水溫度。而與蒸汽接觸的上壁由于管壁對(duì)蒸汽的放熱系數(shù)較小，傳熱效果較差而使溫度下降較慢，因而造成了上、下壁溫差擴(kuò)大。因此停爐過(guò)程中應(yīng)做到：（1）降壓速度不要過(guò)快，控制汽包壁溫差在40℃以內(nèi)。（2）停爐過(guò)程中，給水溫度不得低于140℃。（3）停爐時(shí)為防止汽包壁溫差過(guò)大，鍋爐熄火前將水進(jìn)至略高于汽包正常水位，熄火后不必進(jìn)水。（4）為防止鍋爐急劇冷卻，熄火后6～8h內(nèi)應(yīng)關(guān)閉各孔門(mén)保持密閉，此后可根據(jù)汽包壁溫差不大于40℃的條件，開(kāi)啟煙道擋板、引風(fēng)擋板，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。18h方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)。

220噸大型蒸汽鍋爐構(gòu)造圖，中正鍋爐成立三十余年，始終堅(jiān)持技術(shù)先行引領(lǐng)發(fā)展，每一次都緊緊把握住了時(shí)代所賦予的發(fā)展機(jī)會(huì)，推動(dòng)企業(yè)自身在轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上闊步前行……

排污系統(tǒng)：鍋爐排污水具有較高的溫度，在排入城市排水管網(wǎng)前應(yīng)采取降溫措施，使溫度降至40℃以下。一般于室外設(shè)排污降溫池，用冷水混合冷卻。

隨著環(huán)境問(wèn)題在全球范圍內(nèi)越來(lái)越突出，世界各國(guó)紛紛加大了環(huán)境治理的力度。我國(guó)也陸續(xù)制定并出臺(tái)了一系列法律法規(guī)、規(guī)劃、技術(shù)政策，為了實(shí)現(xiàn)"十二五"規(guī)劃的污染減排目標(biāo)，實(shí)施《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》

獨(dú)創(chuàng)下料數(shù)字化，焊接自動(dòng)化，裝配模具化的工藝標(biāo)準(zhǔn)使絕大多數(shù)產(chǎn)品可以滿足客戶短時(shí)間交貨的需要。專(zhuān)業(yè)的制造水平滿足客戶“質(zhì)量、品質(zhì)、性能”的追求，讓每一臺(tái)中正制造都成為凝結(jié)匠心的上乘之作，220噸大型蒸汽鍋爐構(gòu)造圖。

220噸大型蒸汽鍋爐構(gòu)造圖，充足的蒸汽儲(chǔ)藏空間和受熱面，令鍋爐能高效率地產(chǎn)生較高的熱功率和高品質(zhì)的蒸汽。加設(shè)冷凝器，利用鍋爐尾部排除煙氣中的余熱，提高鍋爐進(jìn)水溫度，降低排煙溫度，使鍋爐熱效率提高到98%以上，從而節(jié)省運(yùn)行成本。